Az üveggyöngy tapintásra sima, apró üvegből készült gömb formájú szóróanyag. Az üveggyöngy kemény üveg, a felületről a szennyeződéseket, oxidokat úgy távolítja el, hogy a kezelt felületet nem vagy csak kis mértékben sérti. Az üveg más anyagokkal kémiai reakcióba nem lép, a kezelt felületen korróziót, valamint idegenfém lerakódást nem okoz. Kiválóan alkalmas rozsdamentes acél illetve különleges és nemesacél, színesfém és fa munkadarabok felülettisztítására is.
Megnevezés: Üveggyöngy
Küllem: fehér gömbölyű szemcse
Szemcseméret: ~200-300 mm
Ömlesztett tömeg: 1,5-1,6 kg/dm3
Mohs keménység: 6
Kiszerelés: 25 kg-os zsák
Az acélnál az itt tapasztaltakat érdemes szem előtt tartani, ha ezt a technológiát választjuk a feület tisztítására. A szórt felületen szürke színű, kristályos csillogás, selyemfény tapasztalható. A felület ránézésre egyenletes, tapintásra azonban meglehetősen érdes. A szórt anyagok közül a legérdesebb felületet eredményező szóróanyag. (Ellentmondásosnak hangzik, hiszen a gömb alakú szóróanyagnak a legkevésbé lenne szabad érdes felületet eredményezni.)
A 4x zoom super macro (4xSM) felvételen látható a felületi érdesség mértéke, váratlan fordulat, hogy a képződött felület az acél szemcséhez hasonló képződményeket eredményez, azonban sokkal tagoltabb, sűrűbb.
Üveggyönggyel szórt felület (SM és 4xSM)
A gyöngyök által kifejtett hatás jobban látható a mikroszkópos felvételen, ahol is a képződött felületről erősen visszaverődő fény kristályos hatást nyújt. Az átmeneti részen egyenletes a tisztítási hatás, amely a becsapódó szemcsék számától függ. Ellenben a már megszórt területeken találhatóak korróziós részek és visszamaradó felületi szennyeződések is. A becsapódó gömb alakú forma a felületen átadja energiáját és egyben össze is törik, minek következtében éles sarkú szemcsévé válik. Ez lehet a magyarázata annak, hogy a gömb alakú forma miért okoz akkora felületi érdességet, ami a többi anyag közül kiemeli.
Üveggyönggyel szórt felület (DinoLite mikroszkóp)
Mindent egybevetve az üveggyöngynél tapasztaltak érdekesek más szóróanyaghoz képest. Tény, hogy a vizsgált szemcsék közül ennek volt a legnagyobb a mérete, így a felületre közvetített kinetikai energiája is nagyobb volt. Azonban az egy mérettel való eltérés eredményeként igen markáns különbség jelent meg a felületek között. Az üveggyöngy szórását követően szemcse vagy por nem maradt vissza a felületen. Az esetlegesen felületbe fúródó szemcsedarabok kémiailag semlegesek. Azonban a gömb forma miatt ennek esélye kicsi, így nem kell számolni a felületbe beverődött korrózióval, nedvességgel.
